一、概述
不銹鋼內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學品，能減少介質的揮發損失，防止空氣污染，是一種理想的內浮盤。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。
二、優勢
1、內浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產周期。內浮盤的浮力大，穩定性強，抗傾斜和卡死能力強，可滿足多人在浮盤上行走。
2、內浮盤全部采用優質鋁合金或不銹鋼材質，強度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長。
3、內浮盤適用新、老儲罐，施工安全。
三、特點
1. 特有的仿生六邊形結構，骨架強度大
內浮盤采用特有的仿生六邊形網狀結構，使用材料較多，骨架結構強度大、穩定性好；結構自身能產生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
2.小尺寸多浮筒分布，增加運行可靠性
浮筒與骨架采用分體式，數量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個內浮盤的傾斜、卡盤現象，增大內浮盤運行的可靠性。
3.外圈浮筒集中分布，保證密封運行可靠、平穩
采用了獨特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服內浮盤在運行過程中產生的密封帶與罐壁之間產生的摩擦力，保證內浮盤安全運行，不卡盤。
4.節能、降耗效果顯著，可達98%以上
內浮盤設計確保油氣空間較小，有效減少了介質的蒸發量，降耗率達到98%以上。具體技術性能《節能效果分析》。
5.儲罐利用率高
由于內浮盤內部油氣空間一般低于120mm，整個結構只有320mm厚，因此相比較其它結構內浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
6.安裝簡單、迅速，維修方便
內浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由人孔進入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
7.耐腐蝕，使用壽命長
內浮盤主體采用優質材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質；密封材料具有導電耐磨、彈性好、不易龜裂等優良性能。
8.安全性好
靜電導出完善規范，沒有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保內浮盤使用安全。
四、技術性能及指標
內浮盤總浮力大于內浮盤總重量的兩倍（計算密度按700kg/m3）；外觀質量平整、潔凈、無機械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無有松動現象；內浮盤結構設計新穎，在使用相同材料的情況下，內浮盤強度大、穩定性好；內浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設置的部位均應能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個別浮子的損壞導致出現內浮盤傾斜、卡盤； 所有浮子均采用無縫鋁管，浮子均經過0.2Mpa水壓試驗合格，確保焊縫不滲漏；骨架要求采用厚度≥2 mm的鋁合金型材，外圈邊緣侵入儲液中≥100mm；通氣閥要求按API標準H.6.2進行設計，開啟壓力為1000pa；內浮盤底部要求設置支腿，儲罐底部的附屬設備不與內浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于內浮盤的臨界剛度值；內浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲液≥100mm，并配備供操作人員上下內浮盤的梯子；周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結構，依據罐內所裝儲液選用相應的橡膠材質，保證正常情況下使用周期≥5年；面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點間距≤80mm； 內浮盤的防轉裝置在內浮盤上下漂浮過程中能有效的防止內浮盤轉動；內浮盤周圍的密封帶在內浮盤落底和漂浮位置全程中，任何地方外側均應與罐壁緊密接觸而不漏液； 內浮盤和罐體間應設置靜電導出裝置，裝置符合GB13348標準規定的要求，對罐體電阻<10歐。
五、適用范圍
1、適用于儲存汽油、輕柴油、原油等高揮
2、發性油品及醇類、苯類等化工介質的內浮頂儲罐
3、也可安裝于改造后的拱頂罐。
